制約条件のある量産立ち上げにおいて、設計・加工・調達を横断し、量産として成立する状態まで伴走支援します。
以下のような状況に対応しています。
- 工程数が多く、治具や段取りが間に合わない
- 加工方法や構造が適切か判断できない
- 試作はできたが、量産で不具合やばらつきが出る
- 調達条件によって品質が安定しない
- 図面や仕様が固まらず、前に進まない
状況に応じて、以下を組み合わせて対応します。
- 加工方法の見直し（切削・板金・接合など）
- 治具構成の再設計
- 工程設計・工程数の最適化
- 調達手段の最適化（例：ミスミmeviy 活用など）
- 量産立ち上げ時の課題対応・改善
設計のみ、助言のみではなく、現場での成立まで関与する点が特徴です。
加工方法・設計・調達は相互に影響するため、部分最適ではなく全体最適として再構築します。
実際の事例では、加工方法と治具設計の見直しにより、
- 外注コスト：約1/5に低減（切削治具比）
- 製作リードタイム：約1/3に短縮
を実現しています。
一般的には以下の流れで進めます。
- 初期相談（課題・制約条件の確認）
- 方向性の整理（対応方針の検討）
- 実務支援（設計・調達・工程対応）
- 量産立ち上げ・安定化
図面や仕様が固まっていない段階から対応可能です。
また、部分的な技術相談から、立ち上げ全体の支援まで柔軟に対応します。
制約条件のある立ち上げや、進め方に悩まれている場合はご相談ください。
現状を踏まえた現実的な進め方をご提案します。